टंगस्टन मिश्र धातु, जिसे उच्च विशिष्ट गुरुत्व टंगस्टन मिश्र धातु के रूप में भी जाना जाता है, एक दो-चरण मिश्र धातु है। उच्च विशिष्ट गुरुत्व टंगस्टन मिश्र धातु अब व्यापक रूप से कई पहलुओं में उपयोग किया जाता है, जैसे कि विमानन, एयरोस्पेस, हथियार और उपकरण, न केवल सैन्य उद्योग के क्षेत्र में, बल्कि नागरिक उपयोग के क्षेत्र में भी। आइए अब उच्च विशिष्ट गुरुत्व टंगस्टन मिश्र धातु की निर्माण प्रक्रिया को समझते हैं।
1. संरचना डिजाइन
उच्च विशिष्ट गुरुत्व टंगस्टन मिश्र धातुओं में, टंगस्टन सामग्री आम तौर पर 85-98wt प्रतिशत होती है। W के अलावा, उच्च विशिष्ट गुरुत्व में टंगस्टन मिश्र धातु की उच्च सामग्री वाले तत्व Ni और Fe (Cu, आदि) हैं। उच्च विशिष्ट गुरुत्व टंगस्टन मिश्र धातुओं को तैयार करते समय, तत्वों या यौगिकों जैसे Mo, Ta, re और LA को भी जोड़ा जाएगा।
2. मिलिंग
उच्च शुद्धता, छोटे कण आकार और अच्छी एकरूपता वाले पाउडर का उपयोग करके उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों वाले मिश्र धातु तैयार किए जा सकते हैं। पाउडर बनाने के क्षेत्र में, नैनो पाउडर अनुसंधान हॉटस्पॉट हैं, जिनमें मुख्य रूप से निम्नलिखित दो प्रकार शामिल हैं:
1) स्प्रे सुखाने
कुछ घटकों के साथ मूल नमक समाधान तैयार करने के लिए स्प्रे सुखाने की विधि पहली पसंद है। नमक के घोल में टंगस्टेट और मेटल क्लोराइड शामिल हैं। समाधान के परमाणुकरण के बाद छोटी बूंदें उत्पन्न होती हैं। विलायक के तेजी से वाष्पीकरण और छोटी बूंदों में विलेय के तेजी से जमाव के कारण, समान रासायनिक संरचना वाले पाउडर क्रिस्टल प्राप्त होंगे।
2) यांत्रिक मिश्रधातु
यांत्रिक मिश्र धातु विधि टंगस्टन मिश्र धातु प्रारंभिक पाउडर और धातु की गेंद के एक निश्चित अनुपात को बॉल मिल में चुनना है। धातु की गेंद की असमान गति की कार्रवाई के तहत, पाउडर ठंड वेल्डिंग और कई विरूपण से गुजरता है, और अंत में ठीक संरचना और समान संरचना के साथ एक मिश्रित पाउडर प्राप्त करता है।
3. आकार देना
पारंपरिक टंगस्टन मिश्र धातु बनाने की प्रक्रिया डाई फॉर्मिंग है, और नई वैकल्पिक प्रक्रियाएं पाउडर एक्सट्रूज़न और पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग हैं। चूंकि दो मोल्डिंग विधियों को पाउडर और इंजेक्शन मोल्डिंग एजेंट के साथ मिलाया जा सकता है, इसलिए पाउडर और इंजेक्शन मोल्डिंग एजेंट के आकार में भी उनके महत्वपूर्ण फायदे हैं।
4. सिंटरिंग
ठोस-चरण सिंटरिंग विधि में मूल मिश्र धातु पाउडर की उच्च आकार की आवश्यकताओं के कारण, तरल-चरण सिंटरिंग विधि का सिंटरिंग समय लंबा होता है, और पतन और विरूपण का कारण बनना आसान होता है। दोनों के फायदे और नुकसान के आधार पर, सॉलिड-फेज सिंटरिंग प्लस लिक्विड-फेज सिंटरिंग की टू-स्टेप सिंटरिंग प्रक्रिया प्रस्तावित है। क्योंकि टू-स्टेप सिंटरिंग का विरूपण छोटा है, टंगस्टन मिश्र धातु की संरचना अधिक समान है, और भौतिक गुणों में बहुत सुधार होगा, इसलिए टू-स्टेप सिंटरिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, नव विकसित माइक्रोवेव सिंटरिंग और स्पार्क प्लाज्मा सिंटरिंग तकनीक को भी हाल के वर्षों में लोकप्रिय और उपयोग किया जा रहा है।
